




危害搅拌功率的首要要素如下所示。
① 搅拌器的构造和运转主要参数,如搅拌器的形式、桨叶直徑和总宽、桨叶的倾斜角、桨叶总数、搅拌器的转速比等。
② 搅拌槽的构造主要参数,如搅拌槽內径和高宽比、有没有隔板或导流筒、隔板的间距和总数、导流筒直徑等。
③ 搅拌介质的物理性能,如各介质的相对密度、液相介质粘度、固态颗粒物尺寸、汽体介质换气率等。
由上述剖析由此可见,危害搅拌功率的要素是很繁杂的,一般无法立即根据基础理论统计分析方法来获得搅拌功率的测算方程式。因而,凭借实验方法,再融合概念剖析,是求取搅拌功率计算方法的方式。
--在搅拌器类型方面增加了的近年来应用普遍的轴流型板式螺旋桨搅拌器,为提高搅拌装置设计水平提供有力支撑。
--对原来的桨式搅拌器进行了型式扩充,给予使用者更大的选择范围;
--对型式和应用工况接近的框式和门框式搅拌器合并为锚框式搅拌器;
--为方便使用,增加了搅拌器的型号表示方法和示例。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委1员会归口。
搅拌器的构成:
搅拌槽:装盛被搅拌物的容器,搅拌槽一般为直立的圆筒槽,搅拌器通常固定于其顶盖,槽底的构型以有利于流线形流动为宜,故多为碟形底,亦可用平底,锥形底因易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚,除特殊场合外一般不采用,为满足传热、传质及化学过程的需要,搅拌槽往往配置有加热或冷却夹套。第二步,我们需要将磁力搅拌器的电源接通,打开开关,启动磁力搅拌器,必须要达到所需转速。经过上述讲解您有新认识了吗?搅拌器的构成其实很简单